(1) Keluli yang digunakan untuk rasuk beralun, tiang, rasuk silang, penutup hujung, dan bolt penyambung hendaklah keluli struktur karbon biasa (Q235), dan spesifikasi teknikalnya hendaklah mematuhi peruntukan "Keluli Struktur Karbon" (GB 700).
(2) Bolt Penyambung. Rasuk beralun ialah anggota tegangan, memerlukan bolt-kekuatan tinggi untuk penyambungan bagi meningkatkan kekuatan pada sambungan dengan ketara. Adalah disyorkan untuk menggunakan keluli No. 45 atau keluli 20MnTiB untuk bolt-kekuatan tinggi, mematuhi peruntukan "Tork Kekuatan-Tinggi-Sambungan Bolt Ricih untuk Struktur Keluli" (GB 3632-3633): kekuatan alah > 1990MPa > 990MPa pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 10%, dan kadar pengecutan 42%.
Kepala bolt berkekuatan tinggi-boleh dibentuk dengan pengerjaan sejuk atau pengerjaan panas, menggunakan kaedah penggulungan untuk membentuk benang, diikuti dengan pelindapkejutan dalam relau mandi garam atau relau perapian penggelek. Suhu pelindapkejutan hendaklah dipilih antara 860 darjah dan 880 darjah, diikuti dengan pembajaan dalam relau nitrat pada 340 darjah hingga 380 darjah untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasannya. Untuk meningkatkan rintangan karat sambungan bolt-tinggi dan menambah baik pelinciran antara bolt dan nat, permukaannya hendaklah dilincirkan dengan betul. Nat untuk bolt berkekuatan tinggi-sebaik-baiknya hendaklah diperbuat daripada keluli Tiada. 35 dan menjalani rawatan haba yang sesuai. Sifat fizikal keluli Tiada. 35 harus memenuhi keperluan "Syarat Teknikal untuk-Keluli Struktur Karbon Berkualiti Tinggi" (GB). Peruntukan berkaitan 699) hendaklah terpakai.
Kacang sebaiknya panas-dipalsukan dan diproses selepas rawatan haba. Kacang harus dilincirkan.
Pencuci hendaklah terus ditebuk daripada keluli rata atau keluli jalur. Oleh kerana permukaan galas mesin basuh adalah faktor penting yang mempengaruhi pekali tork, perhatian khusus harus diberikan kepada kelancaran permukaan apabila memilih bahan, dan perhatian harus diberikan kepada pelbagai prestasi mesin tebukan dan merata yang digunakan untuk menumbuk dan membentuk mesin basuh. Proses pembuatan mesin basuh ialah: pemilihan bahan → tebukan → tebukan → penempaan → pengisaran → rawatan haba → produk siap.
(3) Anti-blok menyekat. Blok anti-sekat boleh dibuat daripada keluli profil dan keluli itu hendaklah mematuhi peruntukan "Keluli Struktur Karbon" (GB 700). Syarat teknikalnya hendaklah mematuhi peruntukan "Syarat Teknikal untuk-Keluli Terbentuk Sejuk" (GB 6725).
(4) Apabila tiang dibenamkan dalam konkrit, gred konkrit hendaklah tidak kurang daripada 15. Bahan konkrit hendaklah mematuhi piawaian industri pengangkutan semasa "Spesifikasi Teknikal untuk Pembinaan Jambatan Lebuhraya dan Benteng" (JTJ). Mengikut peruntukan 041).
Perlindungan Hakisan Bahan: Semua-komponen keluli terbentuk sejuk bagi pagar bergelombang rasuk harus menjalani rawatan-anti kakisan, biasanya panas-celupan galvani. Zink yang digunakan untuk -dip galvanizing panas hendaklah Tiada. 0 atau Tiada. 1 zink seperti yang dinyatakan dalam "Zink Jongkong" (GB 470).
Selepas-dip galvanizing, bolt, nat dan pengikat lain mesti dibersihkan benangnya atau menjalani pengasingan emparan. Jika keadaan membenarkan, bolt, nat dan pengikat lain juga boleh dirawat dengan salutan serbuk.
Rawatan anti-karat-pengadang alih pada dasarnya adalah sama dengan pengadang rasuk beralun. Apabila menggunakan-dip galvanizing panas, jumlah salutan zink ditentukan sebagai 600g/m2. Di kawasan yang keluli sangat melelas, kaedah pengaluminan celup panas, salutan celup dan salutan serbuk boleh digunakan. Lokaliti boleh memilih kaedah yang sesuai berdasarkan keadaan tempatan dan perbandingan ekonomi dan teknikal. Apabila menggunakan-alumin celup panas, jumlah salutan boleh mencapai 110-120g/m2. Di kawasan yang mempunyai kakisan yang teruk atau untuk tujuan estetik, komponen keluli pagar boleh disalut dengan plastik atau dicat selepas tergalvani.